5軸・複合加工データ作成

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5軸・複合加工データ作成

概要

5軸・複合加工ノウハウのシステム化で、加工効率化、品質向上を実現!
本ソリューションでは、さまざまな加工分野における5軸・複合加工の導入立ち上げ、運用効率化を支援します。

3軸から同時5軸・複合加工までの複雑な形状にも対応することができ、3D製品設計データを活用した製品加工のデータ作成作業の負荷を大幅に軽減することができます。

● 高精度のポストプロセッサー
・実績に裏付けられた高品質なNCデータ出力により、高い加工精度を確保

● 5軸・複合加工の多様な定義をサポート
・割り出し加工
・同時5軸加工
・旋盤加工


● 工作機械シミュレーション
・5軸加工に欠かせない工作機械シミュレーションを実施
・NCデータを用い、NX上で衝突検出が可能

● 充実した加工データライブラリ
・ 自社の加工データベースの構築が可能
過去の知見に基づいた適正加工条件が自動的に定義され、ベストプラクティスの共有を促進

● CAD/CAM統合プラットホーム
・ シームレスなCAD/CAM連携により形状変更にも素早く対応でき、NCデータ作成工数を削減

現場の抱える問題

● 加工データ品質に起因するトラブルが発生している
● 加工データ作成に多くの工数が費やされている
● ものづくりのノウハウが蓄積されない

期待される効果

● 加工パスの作成~検証~工作機械シミュレーションまでの作業を一貫システムで行い、高品質の加工データを効率的に作成
● 5軸・複合加工の適用により、加工時間を削減し、段取り換えの手間がなくなることで、リードタイム削減に貢献
● データベース、テンプレート利用によるデータ作成の作業効率化、所要工数の削減
● 加工条件、工具情報等の標準化が可能
● Excelを利用した帳票出力により指示書のペーパーレスが可能

事例

●重工・産業機械メーカー

導入背景:
・社内業務改革プロジェクト(新加工工法の確立)の発足
・新製品製作の期間を現状の60%に短縮し、市場の変化に柔軟に対応
・リードタイムの短縮(工程間の仕掛品の停滞をなくす)

導入効果:
・社内新加工工法の確立ができた
・ワンチャッキングによる段取り工数削減及び精度向上ができた
・5軸加工による最適工具の適用により加工時間の大幅な短縮ができた

その他、多数の導入実績があります。


<よく使用される業種>
鉄/非鉄金属、産業用機械、ロボット、食品機械、機械要素・部品、産業用電気機器、自動車・輸送機器、航空・宇宙、造船・重機、製造・加工受託、その他製造、教育・研究機関

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