TOP > One Day ワークショップ

1,700社以上の製造業のサポート経験を基にISIDが提唱する、
ものづくり革新のキーポイントを、
半日のワークショップで体感いただけます。

• プロセス全体

  • ●開発日程管理 »

    日本の製造業でつ培われた、開発日程のノウハウとは
    整合性のとれた日程計画作成と管理・技術的根拠のある日程管理・リソースマネジメント手法を体感

• 企画

  • ●フロントローディング型　コストマネジメント»

    開発の早い段階から、各部門が協調してコスト削減を全体最適化するポイントとは
    実務展開に役立つコストマネジメント手法とは

  • ●グローバルコストマネジメント »

    グローバル市場にいち早く製品を投入するために取り組むべき課題、問題解決のポイントとは
    原価企画のアプローチ、コストマネジメント手法とは

  • ●高速リバースエンジニアリング　競合他社ベンチマーキング »

    ハンディタイプ3Dスキャナーを用いた、開発業務を加速させるベンチマーキング手法とは

• 構想設計

  • ●不具合未然防止(DRBFM/FMEA) »

    技術ばらしと、その情報活用によるヌケモレのないDRBFM/FMEA活動とは
    技術ばらしとプロジェクト管理を一元管理できる、開発の見える化ツール“iQUAVIS”を体感

  • ●構想検討段階での性能検証 »

    技術ばらしと1Dシミュレーションを組み合わせた性能の作り込み方とは
    1DシミュレーションAmesimの体験

  • ●メカ・エレキ・ソフト協調開発 »

    仮想環境でのメカ/エレキ/ソフトの協調設計・検証を体感

• 詳細設計

  • ●部品流用・選定の効率化 »

    形状検索による部品流用率向上や、標準部品の効果的な選定手法とは

  • ●生産容易性設計 »

    設計段階での生産技術要件の早期作りこみを体感

  • ●最適公差設計による 「わかる・伝わる」図面づくり »

    幾何公差の活用で”必要な精度を必要な部位に”適正に指示した2D図の簡略化実現を体感

  • ●金型の設計製造の効率化 »

    デジタル金型設計のあるべき姿の実現ノウハウをご紹介

• 評価・検証

  • ●メッシュレス流体解析 »

    “次世代”格子ボルツマン法による、複雑な形状や現象の高効率な解析

• 生準・量産

  • ●マザー工場としての品質担保の実現 »

    グローバル生産の品質担保を実現する、QC手法に基づいた3つの手法を弊社独自のITツールを活用し体感

  • ●グローバル工程設計の“超”効率化 »

    ISO準拠のJTコミュニケーションツールの活用による、グローバル工程設計の業務効率化を体感

  • ●3Dスキャナによる業務革新 »

    最新3Dレーザースキャナによる3Dによる工場レイアウト検証手法とは

  • ●新しい生産準備「スマートファクトリー」の実現 »

    サプライチェーン、エンジニアリングチェーンを統合したバリューチェーンの最適化実現手法とは

• サービス

  • ●フィールドサービスマネジメントの変革 »

    モバイル × クラウド × IoTでサービタイゼーションを加速する

  • ●サービスナレッジと診断 »

    早期の正確なサービス診断により初回修理完了率を向上

  • ●パーツ即納率を改善するサービスパーツ管理 »

    部品情報の正確さと部品発注の効率を向上